گزارش اختصاصی صفحه اقتصاد:
هوش مصنوعی، قلب دیجیتال تحول در تولید و کیفیت فولاد مبارکه
شرکت فولاد مبارکه اصفهان، به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد خاورمیانه، با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، به‌ویژه هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، تحولی بی‌سابقه در فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت خود ایجاد کرده است. این رویکرد موجب افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها، ارتقای کیفیت محصولات و بهبود برنامه‌ریزی تولید شده است و مسیر تازه‌ای برای توسعه صنعتی کشور گشوده است.
صنعت فولاد یکی از ستون‌های اصلی اقتصاد کشور است و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت در این بخش نقش حیاتی در رقابت‌پذیری بین‌المللی دارد. فولاد مبارکه با درک اهمیت فناوری‌های نوین، به‌ویژه هوش مصنوعی و تحلیل داده‌ها، طی یکسال اخیر اقدام به توسعه سیستم‌های هوشمند در خطوط تولید کرده است. این شرکت با پیاده‌سازی مدل‌های پیشرفته یادگیری ماشین و سیستم‌های نظارت هوشمند، نه تنها توانسته روند تولید را بهینه کند، بلکه با پیش‌بینی مشکلات احتمالی، کیفیت نهایی محصولات خود را تضمین می‌کند. همچنین تحلیل داده‌ها برای پیش‌بینی نیازهای بازار و برنامه‌ریزی تولید، نقش کلیدی در افزایش انعطاف‌پذیری تولید و پاسخگویی سریع به تقاضا دارد.
بهینه‌سازی فرآیندهای تولید با یادگیری ماشین
فولاد مبارکه با بهره‌گیری از الگوریتم‌های یادگیری ماشین توانسته فرآیندهای پیچیده تولید فولاد را به‌صورت بلادرنگ تحلیل و بهینه‌سازی کند. این سیستم‌ها داده‌های جمع‌آوری‌شده از حسگرهای متعدد و تجهیزات خطوط تولید را پردازش کرده و تنظیمات بهینه برای عملیات مختلف را به‌طور خودکار اعمال می‌کنند.
برای مثال، با استفاده از این فناوری، شرکت توانسته مصرف انرژی را کاهش داده و بهره‌وری خطوط تولید را افزایش دهد. بررسی‌ها نشان می‌دهد که در سال گذشته میزان مصرف انرژی به ازای هر تن محصول از ۲۶.۹۷ گیگاژول به ۲۶.۹ گیگاژول کاهش یافت، بدون آنکه کیفیت نهایی محصول آسیب ببیند. سیستم‌های یادگیری ماشین همچنین به شناسایی نقاطی که احتمال ایجاد عیب وجود دارد کمک می‌کنند و این اطلاعات برای بهبود فرآیند و کاهش ضایعات تولید استفاده می‌شود. این اقدام موجب افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌ها و افزایش پایداری فرآیندها شده است.
سیستم‌های هوشمند نظارت بر کیفیت و پیش‌بینی مشکلات
یکی از مهم‌ترین دستاوردهای فولاد مبارکه در حوزه کنترل کیفیت، طراحی و پیاده‌سازی سامانه «ساپیار» است. این سامانه با پردازش داده‌های لحظه‌ای از واحدهای تولیدی، قادر است مشکلات و عیوب احتمالی فرآیند نورد سرد را قبل از وقوع پیش‌بینی کند.
نتایج اجرای این سیستم نشان‌دهنده کاهش چشمگیر مشکلات کیفیتی و افزایش رضایت مشتریان است. به‌عنوان نمونه، در سال ۱۴۰۳، پیاده‌سازی سامانه ساپیار منجر به کاهش ۴۲ درصدی ادعاهای کیفی مشتریان شد. این سامانه همچنین به تیم‌های عملیاتی هشدار می‌دهد تا اقدامات اصلاحی لازم پیش از ایجاد نقص در محصول انجام شود. در واقع، فولاد مبارکه با استفاده از این سیستم، علاوه بر کاهش ضایعات و هزینه‌ها، توانسته است کنترل کیفیت محصولات خود را به سطح استانداردهای بین‌المللی ارتقا دهد و فرآیند تولید را به‌طور هوشمند مدیریت کند.
مدل‌های تحلیل داده برای پیش‌بینی نیازهای بازار
یکی از نقاط قوت فولاد مبارکه، بهره‌گیری از مدل‌های پیشرفته تحلیل داده برای پیش‌بینی روندهای بازار و تنظیم برنامه‌ریزی تولید است. با جمع‌آوری اطلاعات مربوط به تقاضا، قیمت‌ها و روندهای جهانی و داخلی، این شرکت قادر است تولید خود را با نیازهای واقعی بازار همسو کند.
تحلیل داده‌ها به مدیران کمک می‌کند تا تصمیمات مبتنی بر شواهد اتخاذ کنند و از منابع موجود بهینه استفاده کنند. این مدل‌ها همچنین در کاهش انبارش مازاد، بهبود جریان نقدینگی و افزایش انعطاف‌پذیری تولید نقش مهمی دارند. کارشناسان معتقدند که این رویکرد، فولاد مبارکه را در موقعیت مناسبی برای رقابت در بازارهای بین‌المللی قرار داده و به ایجاد برتری رقابتی پایدار کمک می‌کند.
آزمایشگاه صنعت ۴.۰: بستر توسعه هوش مصنوعی در صنعت فولاد
فولاد مبارکه در راستای توسعه فناوری‌های نوین، در سال ۱۴۰۳ آزمایشگاه صنعت ۴.۰ را در دانشگاه صنعتی اصفهان راه‌اندازی کرد. این آزمایشگاه به‌عنوان مرکز تحقیقاتی و آموزشی، بستری مناسب برای توسعه و پیاده‌سازی فناوری‌های هوش مصنوعی در صنعت فولاد فراهم کرده است. صنعت ۴.۰ مفهومی است که تمامی اجزای زنجیره ارزش را از طریق فناوری‌هایی نظیر هوش مصنوعی، اینترنت اشیاء، رباتیک پیشرفته، پردازش ابری و محاسبات لبه به هم متصل می‌کند.
فعالیت‌های این آزمایشگاه شامل توسعه الگوریتم‌های جدید برای بهینه‌سازی فرآیندها، آموزش نیروی انسانی متخصص و آزمایش کاربرد سیستم‌های هوشمند در خطوط تولید است. راه‌اندازی این مرکز نشان‌دهنده رویکرد بلندمدت فولاد مبارکه در دیجیتالی کردن فرآیندهای تولید و ارتقای کیفیت محصولات است. استاندار اصفهان نیز این اقدام را نقطه عطفی در تبدیل اصفهان به قطب ملی نوآوری و صنعت هوشمند دانسته است.
فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری مستمر در فناوری‌های هوش مصنوعی و تحلیل داده، موفق شده است فرآیندهای تولید خود را بهینه کرده و کنترل کیفیت محصولات را به سطح جهانی برساند. استفاده از یادگیری ماشین، سامانه‌های نظارت هوشمند و مدل‌های تحلیل داده، نه تنها موجب کاهش هزینه‌ها و ضایعات تولید شده، بلکه انعطاف‌پذیری تولید و توان پاسخگویی به نیازهای بازار را افزایش داده است.
این شرکت با ترکیب فناوری و مدیریت هوشمندانه، الگویی موفق برای سایر صنایع کشور در مسیر دیجیتال‌سازی، بهینه‌سازی تولید و توسعه پایدار ارائه کرده است. رویکرد نوآورانه فولاد مبارکه در استفاده از هوش مصنوعی، نشان‌دهنده تغییر بنیادین در صنعت فولاد ایران و حرکت به سمت صنعت ۴.۰ و تولید هوشمند است.
نظر شما