آیا لوله‌ها و اتصالات ضد انفجار برای پروژه‌های شما ضروری هستند؟ بررسی گزینه‌های مختلف

صفحه اقتصاد -

در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی با ریسک بالا، استفاده از تجهیزات ایمن مانند لوله‌ها و اتصالات ضد انفجار یک الزام مهندسی است. این تجهیزات برای مهار انفجار داخلی و جلوگیری از انتقال شعله یا جرقه به محیط طراحی شده‌اند. عملکرد آنها در محیط‌های مستعد اشتعال، نقش حیاتی در حفاظت از تاسیسات و نیروی انسانی دارد. انتخاب صحیح این اجزا، بخشی کلیدی از طراحی ایمن سیستم به‌شمار می‌رود.

لوله‌ها و اتصالات ضد انفجار: چه ویژگی‌هایی دارند؟

ایمنی می‌تواند منجر به آسیب‌های جانی، خسارات مالی و حتی توقف کامل پروژه شود. رعایت استانداردهای ایمنی نه‌تنها از بروز حوادث پیشگیری می‌کند، بلکه باعث افزایش بهره‌وری نیروهای انسانی و کاهش هزینه‌های بیمه، تعمیرات و تاخیر در زمان تحویل می‌شود. برای مثال، استفاده از تجهیزات مناسب مانند لوله و اتصالات گالوانیزه با کیفیت، که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و فشار دارند، می‌تواند خطر نشت، آتش‌سوزی یا برق‌گرفتگی را تا حد زیادی کاهش دهد. به‌علاوه، نصب صحیح این اتصالات با رعایت اصول ایمنی مکانیکی و الکتریکی، ضامن دوام و پایداری کل سیستم خواهد بود.

از طرفی، توجه به قیمت اتصالات گالوانیزه نیز باید همراه با بررسی کیفیت و گواهی‌های فنی انجام شود. صرفا انتخاب ارزان‌ترین گزینه ممکن می‌تواند پروژه را در معرض ریسک‌های بلندمدت قرار دهد، مانند خرابی زودهنگام یا نیاز به تعمیرات پی‌در‌پی. بنابراین، تصمیم‌گیری درباره قیمت باید با توجه به سطح ایمنی مورد نیاز و شرایط محیطی پروژه (مثلا رطوبت بالا یا محیط‌های خورنده) انجام شود. در نهایت، ایمنی هزینه نیست، بلکه نوعی سرمایه‌گذاری بلندمدت برای تضمین عملکرد پایدار و مطمئن تأسیسات به شمار می‌رود.

 １.مقاومت ساختاری در برابر فشار ناشی از انفجار (Explosion Containment)

در سیستم‌های تاسیسات برقی و مکانیکی، اتصال دقیق و ایمن اجزا اهمیت بالایی دارد.

گلند کابل نقش مهمی در ورود و خروج کابل‌ها به جعبه تقسیم، تابلو برق یا دستگاه‌های صنعتی ایفا می‌کند. این قطعه از کابل در برابر تنش مکانیکی، گرد و غبار، رطوبت و حتی نفوذ شعله محافظت می‌کند و از جابجایی یا پارگی کابل جلوگیری می‌کند. گلندها معمولا از مواد مقاوم مانند برنج، استیل یا پلی‌آمید ساخته می‌شوند و با استانداردهای حفاظتی مانند IP68 عرضه می‌گردند. ترکیب صحیح بوشن لوله و گلند کابل در یک سیستم نه‌تنها ایمنی الکتریکی را تضمین می‌کند، بلکه باعث افزایش عمر مفید تجهیزات، کاهش خطاهای ناشی از نصب غیراستاندارد و تسهیل در نگهداری دوره‌ای می‌شود. انتخاب صحیح هر یک از این اجزا باید با توجه به نوع کابل، شرایط عملیاتی، ولتاژ، و استانداردهای مهندسی انجام گیرد. (بیشتر بخوانید = بوشن لوله و گلند کابل )

در کنار آن، بوشن لوله به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی در اتصال دو لوله گالوانیزه یا فولادی به‌کار می‌رود و وظیفه انتقال جریان یا محافظت مکانیکی از کابل‌ها را بدون نشت یا اختلال در ساختار سیستم بر عهده دارد. این قطعه معمولا از فولاد گالوانیزه یا برنجی ساخته می‌شود و در برابر خوردگی و فشارهای مکانیکی مقاومت بالایی دارد. بوشن‌ها در انواع ساده، دنده‌ای یا رزوه‌دار تولید می‌شوند و در مسیرهایی که نیاز به افزایش طول یا ایجاد انشعاب وجود دارد، به‌کار می‌روند. انتخاب نوع بوشن باید بر اساس قطر لوله، محل نصب (داخل یا خارج ساختمان) و شرایط محیطی (رطوبت، گرد و غبار، مواد خورنده) انجام شود.

２.مقاومت عملکردی در شرایط محیطی سخت (Environmental & Mechanical Resilience)

لوله‌ها و اتصالات ضد انفجار باید عملکرد ایمن خود را در شرایط عملیاتی بسیار متغیر حفظ کنند. این تجهیزات معمولا در برابر عوامل زیر مقاوم‌سازی می‌شوند:

·         دماهای بسیار بالا و پایین (تا محدوده‌های -60°C تا +200°C)

·         فشارهای مکانیکی بالا و ارتعاشات مداوم

·         نفوذ رطوبت، بخار آب و باران (با درجه حفاظتی IP66 و بالاتر)

·         تماس با گرد و غبار، ذرات معلق قابل احتراق و محیط‌های خورنده (نظیر بخارات اسیدی یا نمک‌ها)

برای این منظور، اغلب از پوشش‌های اپوکسی ضد خوردگی، فولاد ضد زنگ، گالوانیزه گرم یا آلومینیوم آلیاژی با روکش آنودایز شده استفاده می‌شود.

３.جلوگیری از نشت و نفوذپذیری مواد خطرناک (Leakage Prevention & Sealing Integrity)

جلوگیری از نشت و حفظ یکپارچگی آب‌بندی در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی، به‌ویژه در سیستم‌های لوله‌کشی، اهمیت حیاتی دارد. نشت مواد خطرناک مانند اسیدها، بخارات سمی یا سیالات قابل اشتعال می‌تواند منجر به حوادث جانی، آلودگی محیط‌زیست و آسیب به تجهیزات شود. برای مقابله با این مشکل، استفاده از اتصالات مقاوم، بوشن‌های رزوه‌ای دقیق و آب‌بندهای استاندارد ضروری است. لوله‌ها و اتصالات گالوانیزه در برابر خوردگی و فشار داخلی، گزینه‌ای مناسب برای حفظ آب‌بندی سیستم به شمار می‌روند.

همچنین در ورود کابل‌ها به تابلو برق یا جعبه‌های صنعتی، استفاده از گلند کابل با درجه حفاظت IP بالا، مانع نفوذ گردوغبار، رطوبت یا گازهای خطرناک می‌شود. انتخاب صحیح متریال، اجرای دقیق اتصالات و بازرسی دوره‌ای، از عوامل کلیدی در تضمین عدم نشت به‌ویژه در پروژه‌های حساس است. عدم توجه به این مسئله، علاوه بر هزینه‌های سنگین تعمیر، موجب خطر برای نیروی انسانی و اختلال در عملکرد کل سیستم می‌شود.

４.دوام و استحکام مکانیکی در برابر خوردگی و سایش (Mechanical Strength & Longevity)

دوام و استحکام مکانیکی تجهیزات در برابر خوردگی و سایش، نقش مهمی در پایداری و طول عمر سیستم‌های تأسیساتی دارد. استفاده از لوله‌ها و اتصالات گالوانیزه به دلیل پوشش روی، مانع از زنگ‌زدگی در شرایط رطوبتی و محیط‌های صنعتی می‌شود. این ویژگی، هزینه‌های نگهداری و تعویض قطعات را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. همچنین، مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه، از تغییر شکل یا ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کند. در مسیرهای کابل‌کشی، استفاده از گلند کابل مقاوم به سایش و UV نیز برای حفظ اتصال ایمن و ماندگار ضروری است. انتخاب مواد باکیفیت، شرط اصلی برای دستیابی به عمر مفید بالا در پروژه‌هاست.

ویژگی‌های کلیدی در این بخش شامل:

·         مقاومت بالا در برابر ضربه  

·         مقاومت به خوردگی در محیط‌های اسیدی، قلیایی یا نمکی

·         حداقل نیاز به تعمیرات دوره‌ای  

·         طول عمر عملیاتی بالا، حتی در شرایط کاری 24/7

لوله PG16 برق: چرا باید از آن استفاده کنید؟

لوله PG16 یک لوله برق فلزی یا پلاستیکی با سایز استاندارد است که برای عبور و محافظت از کابل‌ها در سیستم‌های برق‌رسانی استفاده می‌شود. این لوله در برابر آسیب‌های فیزیکی، رطوبت و شرایط محیطی مقاوم بوده و در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارد. استفاده از آن باعث افزایش ایمنی، نظم و دوام کابل‌کشی می‌شود.

ایده‌آل‌ترین لوله برق pg16 لوله‌های pg16 گالوانیزه است. این لوله‌ها در دو نوع گالوانیزه معمولی و گالوانیزه ضد انفجار تولید می‌شوند.

لوله برق pg16 گالوانیزه معمولی: از نورد ورق فولادی تولید شده و در گروه لوله‌های درزدار قرار می‌گیرند. از این رو مقاومت مکانیکی بسیار بالایی در برابر فشارها و تنش‌های محیطی دارد. همچنین به علت پوشش گالوانیزه دچار خوردگی و زنگ‌زدگی نمی‌شود. از این رو برای استفاده در هر نوع سازه و ساختمانی (مسقف یا غیر مسقف) قابل نصب و اجراست. اما ویژگی درزدار بودن، امکان قابلیت ضد انفجاری را ندارد.

لوله برق pg16 گالوانیزه ضد انفجار: این لوله‌ها مستقیما از شمش‌های فولادی با سطح مقطع دایره تولید می‌شود و هیچ درزی در بدنه آن وجود ندارد. این لولع‌ها مقاومت مکانیکی بیشتری نسبت به گروه قبلی دارند و در صورت اتصال جریانات الکتریکی، امکان باز شدن درز و ایجاد خطر انفجار را به صفر می‌رساند. پوشش فلزی، همانند یک سپر مقاومت آن را افزایش می‌دهد.

سایز لوله pg16 یک سایز ایده‌آل و مناسب برای کابل‌کشی ساختمانی به خصوص مجتمع‌های مسکونی و تجاری است. از این رو به عنوان پر تقاضاترین لوله برق در بازار تجهیزات برقی شناخته می‌شود.

·         ویژگی‌های لوله PG16 برق

1.      مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی: این لوله‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مقاوم باشند.

2.      محافظت در برابر فشار و حرارت: لوله‌های PG16 به‌ویژه برای شرایط دمایی شدید طراحی شده‌اند و در برابر فشارهای محیطی مقاوم هستند.

3.      ترکیب با اتصالات ضد انفجار: این لوله‌ها می‌توانند با اتصالات ضد انفجار ترکیب شوند و محیط کار را به‌طور کامل ایمن کنند.

4.      سازگاری با گلند و اتصالات استاندارد: لوله‌های PG16 با گلند کابل، بوشن‌ها و سایر اتصالات برق‌کشی استاندارد سازگار هستند. این موضوع نصب سریع و اتصال ایمن تجهیزات را ممکن می‌سازد.

5.      استفاده در تاسیسات برق سبک تا متوسط: PG16 برای حفاظت از کابل‌های تغذیه، روشنایی، و سیستم‌های کنترلی در تأسیسات اداری، تجاری و صنعتی سبک به‌کار می‌رود. این لوله انتخاب مناسبی برای پروژه‌های با حجم کابل‌کشی متوسط است. (بیشتر بخوانید = لوله pg۱۶ برق )

جعبه تقسیم ساختمان: راه‌حل ایمن برای مدیریت اتصالات برقی

جعبه تقسیم ضد انفجار برق نوعی محفظه ایمن و مهندسی‌شده است که برای محافظت از تجهیزات برقی در محیط‌های مستعد انفجار طراحی شده است. این جعبه‌ها با استفاده از بدنه‌های فلزی ضخیم و واشرهای خاص، از ورود گازهای قابل اشتعال، گرد و غبار یا جرقه به داخل یا خارج سیستم جلوگیری می‌کنند. (بیشتر بخوانید = جعبه تقسیم گالوانیزه )

کاربرد اصلی آنها در پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها، معادن و هر محیطی است که خطر انتشار گاز یا بخار قابل اشتعال وجود دارد. این جعبه‌ها معمولا با گلند کابل ضد انفجار و اتصالات استاندارد همراه می‌شوند تا از هرگونه نشت جریان یا جرقه جلوگیری شود. نصب صحیح و مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX یا IECEx، برای حفظ ایمنی الزامی است. جعبه تقسیم ضد انفجار نقش حیاتی در جلوگیری از بروز آتش‌سوزی یا انفجار در تاسیسات حساس ایفا می‌کند.

·         مزایای جعبه تقسیم ضد انفجار

１.  محافظت پیشرفته از سیستم‌های برقی: جلوگیری از نفوذ گازهای قابل اشتعال، گرد و غبار انفجاری و رطوبت، با حفظ ایمنی عملکرد تجهیزات داخلی.

２.  سهولت در نصب و نگهداری: طراحی ماژولار، دسترسی آسان به اتصالات داخلی و امکان نصب در فضاهای محدود.

３.  پایداری در شرایط محیطی سخت: مقاوم در برابر دمای بالا، فشار، لرزش، خوردگی شیمیایی و اشعه UV، با درجه حفاظت IP66 یا بالاتر.

４.  انطباق با استانداردهای بین‌المللی: دارای گواهی‌های  ATEX، IECEx  و سایر استانداردهای منطقه‌ای، مناسب برای Zone 1 و  Zone 2.

５.  کاهش ریسک‌های عملیاتی: مهار جرقه‌های داخلی و جلوگیری از گسترش انفجار به محیط اطراف، به‌ویژه در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و معدن.

６.  طول عمر بالا و صرفه‌جویی اقتصادی: کاهش نیاز به تعمیرات دوره‌ای و افزایش پایداری سیستم در بلندمدت.

اتصالات گالوانیزه: مقاومت در برابر خوردگی

اتصالات گالوانیزه با پوشش روی (Zn) برای مقاومت در برابر خوردگی، رطوبت و مواد شیمیایی طراحی شده‌اند. این اتصالات در پروژه‌های صنعتی، آبرسانی و لوله‌کشی‌های حساس کاربرد گسترده‌ای دارند. دوام بالا و عملکرد قابل‌اطمینان آنها را به گزینه‌ای مناسب برای محیط‌های خورنده و پرفشار تبدیل کرده است. اتصالات گالوانیزه برقی در دو گروه تولید و عرضه می‌گردند:

1.      اتصالات گالوانیزه معمولی

2.      اتصالات گالوانیزه ضد انفجار

·        اتصالات گالوانیزه ضد انفجار:

اتصالات گالوانیزه ضد انفجار قطعاتی هستند که در سیستم‌های برق‌کشی یا لوله‌کشی، وظیفه اتصال اجزا را در محیط‌های پرخطر (مثل پالایشگاه‌ها، صنایع نفت و گاز و معادن) بر عهده دارند. این اتصالات از شمش‌های فولادی گالوانیزه با پوشش مقاوم (یا داکرومات و آلیاژی) ساخته می‌شوند و در برابر خوردگی، رطوبت، فشار و جرقه مقاوم‌اند.

ویژگی اصلی آنها، مقاومت در برابر انفجار و جلوگیری از نشت شعله یا جرقه به بیرون است. این اتصالات معمولا با استانداردهای ضد انفجار مانند ATEX و IECEx تولید می‌شوند و همراه با گلند کابل ضد انفجار، جعبه‌های تقسیم ایمن و لوله‌های فلزی به کار می‌روند تا حداکثر ایمنی در مناطق خطرناک تامین شود.

·         تفاوت اتصالات گالوانیزه ضد انفجار با اتصالات گالوانیزه معمولی در چیست؟

1.  سطح ایمنی و کاربرد: اتصالات گالوانیزه ضد انفجار برای استفاده در محیط‌های پرخطر مانند پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و معادن طراحی شده‌اند، جایی که احتمال نشت گاز یا انفجار وجود دارد. اما اتصالات گالوانیزه معمولی تنها برای کاربری‌های عمومی و محیط‌های کم‌خطر استفاده می‌شوند.

2.  طراحی و ساختار: مدل‌های ضد انفجار دارای رزوه‌کاری دقیق، ضخامت بیشتر و سیستم آب‌بندی مقاوم در برابر فشار و شعله هستند. در مقابل، اتصالات معمولی طراحی ساده‌تری دارند و فاقد ویژگی‌های ایمنی خاص هستند.

3.  استانداردها و گواهی‌ها: اتصالات ضد انفجار با استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX یا IECEx ساخته می‌شوند و تست‌های فنی سخت‌گیرانه را پشت سر می‌گذارند، در حالی‌که نوع معمولی فقط استانداردهای صنعتی عمومی را دارد.

4.  جنس و مقاومت: نوع ضد انفجار از فولاد گالوانیزه سنگین یا استیل ضدزنگ مقاوم به خوردگی و حرارت ساخته می‌شود؛ اما اتصالات معمولی اغلب از ورق‌های نازک‌تر گالوانیزه تهیه می‌گردند.

5.  قیمت و هزینه: به دلیل سطح ایمنی بالا و تست‌های بیشتر، قیمت اتصالات گالوانیزه ضد انفجار بالاتر است، ولی در پروژه‌های حساس یک سرمایه‌گذاری ضروری محسوب می‌شود. ( بیشتر بخوانید= قیمت اتصالات گالوانیزه )

 

·         ویژگی‌های اتصالات گالوانیزه

1.  مقاوم در برابر فشار و انفجار: طراحی این اتصالات به‌گونه‌ای است که در صورت وقوع جرقه یا فشار داخلی، از انتقال انفجار به بیرون جلوگیری می‌کند.

2.  ساخته‌شده از متریال مقاوم: اغلب از فولاد گالوانیزه ضخیم یا فولاد ضدزنگ با روکش مقاوم در برابر خوردگی و حرارت بالا تولید می‌شوند.

3.  آب‌بندی و رزوه‌کاری دقیق: دارای رزوه‌های دقیق و سیستم آب‌بندی مطمئن برای جلوگیری از نشت گاز، گرد و غبار یا شعله هستند.

4.  دارای گواهی‌های ایمنی بین‌المللی: مطابق با استانداردهای ATEX، IECEx  یا UL طراحی و تست شده‌اند، مناسب برای مناطق مستعد انفجار.

5.  سازگاری با گلند و بوشن ضد انفجار: قابل استفاده همراه با گلند کابل ضد انفجار و بوشن‌های ایمن برای تضمین کامل سیستم اتصال.

6.  کاربرد در صنایع حساس: مناسب برای استفاده در پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، معادن، تونل‌ها و دیگر محیط‌های با ریسک بالا.

7.  دوام بالا در شرایط سخت محیطی: مقاوم در برابر رطوبت، خوردگی شیمیایی، UV و تغییرات دما، مناسب برای فضای باز و مناطق صنعت

بوشن لوله: اتصال‌دهنده‌های مؤثر برای لوله‌کشی

بوشن ضد انفجار یک نوع اتصال ایمن و تقویت‌شده است که همانند بوشن‌های معمولی، برای اتصال دو لوله برق یا لوله فلزی در محیط‌های پرخطر طراحی شده است؛ محیط‌هایی که احتمال وجود گازهای قابل اشتعال، بخارات سمی یا گردوغبار انفجاری وجود دارد. اما ساختار متفاوی با بوشن‌های معمولی دارند.

این بوشن‌ها معمولا از فولاد ضدزنگ (آلیاژی یا داکرومات) یا برنج مقاوم ساخته می‌شوند و دارای رزوه دقیق و آب‌بندی خاص هستند تا در برابر نفوذ گاز یا خروج جرقه کاملا مقاوم باشند. عملکرد اصلی بوشن ضد انفجار، حفظ یکپارچگی مکانیکی سیستم لوله‌کشی و جلوگیری از انتشار شعله یا فشار حاصل از یک انفجار داخلی به محیط اطراف است.

بوشن‌های ضد انفجار مطابق با استانداردهایی مانند ATEX  یا IECEx  تولید می‌شوند و همراه با سایر تجهیزات ضد انفجار نظیر گلند کابل ضد انفجار و جعبه تقسیم ضد انفجار در تاسیسات نفت، گاز، پتروشیمی و معادن استفاده می‌شوند.

·         تفاوت بوشن گالوانیزه ضد انفجار با بوشن گالوانیزه معمولی

1.      ساختار: بوشن‌های ضد انفجار از تراش قطعات شمش فولادی یا فولاد آلیاژی تولید می‌شوند. در نتیجه هیچ درزی در طول بدنه آنها وجود ندارد. از این رو در مواقع بروز انفجار داخل داخل لوله یا بوشن، امکان شکستن و بازشدگی ندارد. این ویژگی احتمال خطر ناشی از انفجار را تا حد ممکن کاهش می‌دهد. در حالی که بوشن‌های گالوانیزه معمولی، به صورت درزدار تولید می‌شود و در زمان بروز انفجار ممکن است از نقطه درز، باز شده و حتی به اطراف پرتاب گردد. در واقع بوشن گالوانیزه معمولی برای اتصال مکانیکی لوله‌ها در محیط‌های کم‌خطر استفاده می‌شود و ساختار ایمنی پیچیده‌ای ندارد.

2.      استانداردهای فنی: بوشن ضد انفجار مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX یا IECEx ساخته می‌شود و باید تست‌های مقاومتی، دمایی و فشار را بگذراند. اما بوشن گالوانیزه معمولی فاقد این استانداردهاست و برای فضاهای عمومی یا غیرخطرناک کافی است.

3.      جنس و مقاومت: بوشن‌های ضد انفجار معمولا از برنج یا فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر خوردگی، ضربه و دما ساخته می‌شوند، در حالی که بوشن‌های گالوانیزه معمولی از فولاد گالوانیزه سبک‌تر و با مقاومت پایین‌تر تولید می‌شوند.

4.      کاربرد: بوشن گالوانیزه ضد انفجار در محیط‌های مستعد انفجار مانند پالایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی، متروها و معادن کاربرد دارد. اما نوع معمولی بیشتر در ساختمان‌سازی، کارگاه‌ها یا پروژه‌های کم‌ریسک استفاده می‌شود.

·         ویژگی‌های بوشن لوله ضد انفجار

１.  اتصال‌دهنده‌ای موثر و ایمن: مناسب برای اتصال دو لوله فلزی با سایز یکسان یا متفاوت در مسیرهای برق یا سیالات صنعتی.

２.  مقاومت بالا در برابر فشار و دما: طراحی‌شده برای تحمل فشارهای مکانیکی و حرارتی ناشی از شرایط عملیاتی در محیط‌های صنعتی و خطرناک.

３.  پیشگیری از نشت و انتشار گاز: درزگیری دقیق و طراحی رزوه‌ای استاندارد، مانع نشت گازهای اشتعال‌پذیر یا مواد شیمیایی به محیط می‌شود.

４.  مقاومت در برابر خوردگی و ضربه: ساخته‌شده از متریال‌هایی مانند فولاد ضدزنگ یا آلومینیوم با پوشش ضدخوردگی برای استفاده در فضای باز، مرطوب یا خورنده.

５.  نصب آسان و عملکرد پایدار: ساختار فشرده و نصب سریع بدون نیاز به جوشکاری یا تجهیزات پیچیده، با دوام طولانی‌مدت در شرایط سخت.

６.  استاندارد تولید: این گروه از بوشن‌های گالوانیزه تحت استانداردهای ATEX یا IECEx  تولید می‌شوند.

７.  نوع گالوانیزاسیون: این بوشن‌ها معمولا وارد وان مذاب و آبکاری نمی‌شوند چون با توجه به ابعاد، ممکن است مذاب در ساختار و کیفیت عملکرد آن تاثیر منفی داشته باشد یا فضای آن را مسدود کند. در نتیجه از شمش‌های فولاد آلیاژی، داکرومات یا استیل استنلس تولید می‌شوند.

گلند کابل: حفاظت از اتصالات الکتریکی

گلند ضد انفجار قطعه‌ای ایمن و تخصصی است که برای ورود کابل به داخل تابلو برق یا جعبه تقسیم در محیط‌های پرخطر طراحی شده است. وظیفه اصلی آن، محکم نگه داشتن کابل، جلوگیری از نفوذ گاز، بخار، گردوغبار و همچنین جلوگیری از خروج جرقه یا شعله از داخل به بیرون است.

این نوع گلندها از شمش‌های فلزی با متریال استیل، برنج مقاوم یا فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند و دارای استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX یا IECEx هستند. استفاده از گلند ضد انفجار در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و معادن ضروری است تا ایمنی الکتریکی حفظ شده و خطر انفجار به صفر برسد.

·         ویژگی‌های گلند کابل ضد انفجار

１.  محافظت ایمن از اتصالات برقی: گلندهای ضد انفجار مانع نفوذ گازهای قابل اشتعال، رطوبت و گرد و غبار به داخل تابلوها و جعبه‌های تقسیم می‌شوند و از ایجاد جرقه در محیط‌های پرخطر جلوگیری می‌کنند.

２.  مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت: ساخته‌شده از متریال مقاوم در برابر حرارت، فشار، ضربه و خوردگی شیمیایی؛ مناسب برای کاربرد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و معادن.

３.  نصب سریع و مطمئن: طراحی مهندسی‌شده برای نصب آسان، آب‌بندی کامل و اطمینان از نگهداری محکم کابل بدون آسیب به روکش یا مغزی.

４.  قابلیت آب‌بندی و مهار تنش: دارای سیستم Sealing و Strain Relief داخلی جهت جلوگیری از کشش یا پارگی کابل در نقاط اتصال.

تفاوت گلند ضد انفجار با گلند گالوانیزه معمولی در چیست؟

تفاوت گلند ضد انفجار با گلند گالوانیزه معمولی در طراحی، کاربرد و میزان ایمنی آنها است:

1. سطح ایمنی و عملکرد در برابر انفجار: گلند ضد انفجار مخصوص محیط‌های پرخطر مانند پالایشگاه‌ها، معادن و پتروشیمی طراحی شده و از انتشار جرقه یا شعله به بیرون جلوگیری می‌کند. اما گلند گالوانیزه معمولی فقط برای محافظت مکانیکی و آب‌بندی کابل در شرایط عادی به کار می‌رود و توان مقابله با خطرات انفجاری را ندارد.
2. استانداردها و گواهی‌ها: گلند ضد انفجار دارای گواهی‌های ایمنی بین‌المللی مانند ATEX  یا IECEx  است و باید تحت تست‌های دقیق قرار گیرد. در حالی‌که گلند گالوانیزه معمولی چنین استانداردهایی ندارد و در محیط‌های کم‌خطر استفاده می‌شود.
3. جنس و ساختار: گلندهای ضد انفجار اغلب از فولاد آلیاژی، استیل ضدزنگ یا برنج مقاوم ساخته می‌شوند تا در برابر فشار، خوردگی و حرارت دوام بالا داشته باشند. گلندهای گالوانیزه معمولی از فولاد گالوانیزه ساخته شده‌اند و ساختار آن‌ها ساده‌تر است.
4. کاربرد: گلند ضد انفجار برای محیط‌هایی با خطر گازهای قابل اشتعال و انفجار اجباری است؛ اما گلند گالوانیزه برای پروژه‌های عمومی ساختمانی یا صنعتی سبک به کار می‌رود.

در نتیجه، انتخاب بین این دو نوع گلند باید بر اساس شرایط محیطی، میزان خطر و استانداردهای ایمنی پروژه صورت گیرد.

 در نهایت آیا لوله‌ها و اتصالات ضد انفجار برای پروژه شما ضروری هستند؟

پاسخ به این سؤال کاملا به ماهیت پروژه و محیط عملیاتی آن بستگی دارد. اگر پروژه شما در محیط‌هایی اجرا می‌شود که احتمال وجود گازهای قابل اشتعال، بخارات شیمیایی، گردوغبارهای قابل انفجار یا دمای بالا وجود دارد (مانند پالایشگاه‌ها، معادن، صنایع شیمیایی یا پتروشیمی)، استفاده از لوله‌ها و اتصالات ضد انفجار نه‌تنها ضروری، بلکه الزامی است. این تجهیزات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در صورت وقوع جرقه یا انفجار داخلی، مانع از گسترش آن به محیط اطراف شوند و از بروز فاجعه‌های انسانی و مالی جلوگیری کنند.

از سوی دیگر، اگر پروژه در محیطی کم‌خطر، مانند ساختمان‌های اداری یا مسکونی معمولی اجرا می‌شود، ممکن است استفاده از تجهیزات ضد انفجار ضرورتی نداشته باشد و استفاده از لوله و اتصالات گالوانیزه معمولی کفایت کند. با این حال، همیشه باید براساس ارزیابی خطر (Hazard Assessment)، نوع کابل‌کشی، و الزامات ایمنی مقررات ملی یا بین‌المللی تصمیم‌گیری شود. فراموش نکنید که تجهیزات ضد انفجار با وجود قیمت بالاتر، نوعی سرمایه‌گذاری پیشگیرانه برای تضمین ایمنی طولانی‌مدت و جلوگیری از هزینه‌های ناشی از حوادث هستند.